RPTFE (модифициран политетрафлуоретилен) уплътненията се използват широко в химическата, полупроводниковата и аерокосмическата промишленост поради отличната си химическа устойчивост, коефициент на ниско триене и адаптивност на широката температура. Техният структурен дизайн пряко влияе върху печалбата на уплътняването и живота на обслужването, като ключовите съображения са модификация на материали, мулти - слоеви композити и оптимизирани процеси на повърхностно пречистване.
От микроскопична гледна точка, RPTFE използва специални процеси на разтягане или пълнене (като добавяне на стъклени влакна, въглеродни влакна или графит), за да разгради плътната кристална структура на чистия PTFE, създавайки пореста мрежов скелет. Тази модификация подобрява якостта на натиск на материала с 30% - 50%, като запазва устойчивостта на корозия на PTFE. Това повишава устойчивостта му и го прави по -подходящ за динамични приложения за запечатване. Типичната структура се състои от три слоя: основен слой с висока плътност RPTFE осигурява подкрепа; Незадължителният армировствен слой, вграден с мрежа от неръждаема стомана или арамидни влакна, повишава устойчивостта на пълзене; и уплътняващата контактна повърхност се полира или покрива, за да се намали грапавостта на повърхността до RA по -малко или равна на 3,2 µm, като свежда до минимум пътищата за проникване на медиите.
Уплътненията се предлагат в различни кръстосани - секционни дизайни. O - пръстените използват висока - компресия - формула за отскок, за да осигурят самостоятелно - стягане под ниско налягане. Уплътненията използват стъпаловидни или назъбени структури, за да увеличат зоната на контакт и да компенсират неравномерността на повърхността на фланеца. Някои високи - крайни продукти също инжектират ниско - молекулен - тегло смазка в уплътняващата устна за по -нататъшно намаляване на натрупването на триене на топлината.
По -специално, дългата - стабилност на термина на RPTFE уплътнения разчита на прецизно управление на инсталационното предварително зареждане - свръхналягане може да причини деформация на студения поток, докато подналягането може да причини изтичане. В бъдеще, с развитието на нанокомпозитната технология, се очаква RPTFE печатите да демонстрират още по -добри резултати в екстремни среди, като Ultra - високи температури и интензивно излъчване.
